我們在使用非晶合金具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、矯頑力小、損耗低等優(yōu)點(diǎn)，故以高效、節(jié)能、環(huán)保的效果被廣泛運(yùn)用于電力變壓器中。 目前的非晶合金鐵心采用近似矩形的搭接式卷繞結(jié)構(gòu)，成型的鐵心內(nèi)在應(yīng)力非常大，磁特性被嚴(yán)重破壞，必須通過熱處理退火才能消除這些應(yīng)力。熱處理 退火工藝是非晶合金鐵心整個(gè)制作過程中最關(guān)鍵也是最難控制的工序。國產(chǎn)非晶合金帶材橫向呈弧形，其內(nèi)在應(yīng)力比進(jìn)口帶材更大些，再加上成分的不同，對熱處理 時(shí)溫度的敏感性更強(qiáng)一些，因此，制定適宜的熱處理退火工藝，對國產(chǎn)非晶合金帶材的最終鐵心性能和質(zhì)量至關(guān)重要。

　　一、 熱處理退火溫度。適宜的鐵心退火溫度，不僅要保證消除鐵心的內(nèi)在應(yīng)力，恢復(fù)其磁特性，而且要能夠盡量降低非晶合金帶材的脆性，減少在鐵心后續(xù)操作中破碎的風(fēng)險(xiǎn)。試驗(yàn)表明，國產(chǎn)非晶合金帶材鐵心最終的退火溫度控制在375～380℃為最佳。

　　二、 熱處理保溫時(shí)間。實(shí)驗(yàn)表明，單位激磁功率隨著退火時(shí)間的延長而降低，而鐵心的單位空載損耗隨著退火時(shí)間的延長而增大，而且，鐵心帶材的脆性，也是隨著退火時(shí)間的增加而增大。因此，必須根據(jù)用戶對鐵心性能的要求，選擇最佳的保溫時(shí)間。

　　三、 熱處理保護(hù)氣氛。鐵心在高溫?zé)崽幚硗嘶饡r(shí)很容易被氧化。鐵心表面被氧化后，除了表面有銹跡，更主要的是會導(dǎo)致鐵心的空載損耗明顯增大。因此，鐵心在整個(gè)熱處理退火過程中必須采用氣氛保護(hù)。目前常用的工藝保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?/span>

　　四、 升溫和降溫速度。由于鐵心在批量生產(chǎn)時(shí)都是多個(gè)裝載、批次性熱處理，所以，合理的升溫和降溫速度，不僅影響非晶合金鐵心的性能結(jié)果，而且 也影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。一般來說，升溫速度越快，離散性越大。不過，實(shí)驗(yàn)表明，國產(chǎn)非晶合金帶材鐵心在到達(dá)高溫區(qū)并接近最佳退火溫度點(diǎn)時(shí)的溫度離散 性較小，幾乎可以控制在3℃之內(nèi)。因此，在升溫階段，國產(chǎn)非晶合金帶材鐵心可以直接進(jìn)行快速升溫。另外，降溫速度快，對于降低鐵心的空載損耗是有益的，但 同時(shí)會增大鐵心的激磁功率。所以，最佳降溫速度需要積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來作最佳選擇。

　　五、 外加磁場。成型后的非晶合金鐵心，在退火時(shí)需附加直流磁場獲得良好的磁疇取向，以此來改善其磁特性。試驗(yàn)表明：國產(chǎn)非晶合金帶材鐵心退火時(shí)的場強(qiáng)需2000A/m左右或磁場電流大小在1400A時(shí)可保證退火時(shí)鐵心材料飽和，這樣才能達(dá)到最佳的退火效果。